高頻淬火設(shè)備操作規(guī)程

1、高頻淬火設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并合格才能工作。

2、首先打開(kāi)機(jī)床的供水系統(tǒng)，然后打開(kāi)機(jī)床的電源，打開(kāi)燈絲電壓，打開(kāi)高壓，調(diào)節(jié)輸出電壓旋鈕，使電壓達(dá)到要求工作電壓。（停機(jī)：高壓輸出指示回到零，依次反向返回關(guān)閉。供水系統(tǒng)延遲30分鐘關(guān)閉）

3、在沒(méi)有接通電源的情況下安裝加熱感應(yīng)器，降壓圈與感應(yīng)器連接處應(yīng)接觸良好，如有氧化物應(yīng)用砂布或其它方法清除。調(diào)整感應(yīng)器與工件間的間隙和高度，并保持與側(cè)板平行。（即是調(diào)整X、Y、Z方向位置，并記下數(shù)據(jù)）  

4、高頻淬火設(shè)備冷卻介質(zhì)常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質(zhì)溫度≤50℃;對(duì)某些工件不能滿足要求時(shí)，允許適當(dāng)調(diào)整淬火液濃度，但必須確保硬度合格，無(wú)淬火裂紋。  

5、生產(chǎn)前需對(duì)淬火液噴管進(jìn)行排除空氣，淬火液無(wú)明顯白色泡沫。  

6、高頻淬火設(shè)備有效淬硬層深，按熱處理工藝卡中檢測(cè)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣與測(cè)量，使其符合技術(shù)要求。  

7、操作者需根椐工藝的要求，感應(yīng)器的不同，淬火方法的不同（定點(diǎn)或連續(xù)）調(diào)整工藝參數(shù)，每批零件生產(chǎn)前需試淬火1-2件。經(jīng)檢測(cè)無(wú)高頻淬火裂紋，硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產(chǎn)。  

8、生產(chǎn)過(guò)程中操作者必須隨時(shí)觀察機(jī)床電壓波動(dòng)、工件與感應(yīng)器相應(yīng)位置與間隙帶來(lái)的溫度、加熱區(qū)域、位置的變化。對(duì)噴液管偏移造成的冷卻能力變化，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。  

9、高頻淬火零件應(yīng)及時(shí)回火，一般在淬火后2小時(shí)內(nèi)。對(duì)于碳鋼，合金鋼和碳含量≥0.50％的產(chǎn)品及厚簿懸殊的產(chǎn)品須在1.5小時(shí)內(nèi)回火。  

10、需返工的工件，返修前應(yīng)是先進(jìn)行感應(yīng)正火處理，以防重淬產(chǎn)生裂紋，工件只允許返工一次。

11、在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員應(yīng)至少對(duì)工件進(jìn)行（前時(shí)、中時(shí)、末時(shí)）不少于三次的硬度檢驗(yàn)。  

12.如果在操作過(guò)程中出現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間主管以進(jìn)行調(diào)整或安排維護(hù)。

13.操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，干燥，無(wú)水，操作踏板上應(yīng)有干燥的絕緣橡膠，以確保操作人員的安全